吉林星辉污水处理技术有限公司生产运营部开展全员素质提升工程

全员素质提升工程 管理创新 高质发展

2021年6月起，吉林星辉污水处理技术有限公司生产运营部通过管理创新、机制创新，提出全员素质提升工程，意图依照“员工——能手技工——车间管理干部”的三层培养路径，通过最小工位网格化循环培训模式，秉承着“持续培训，扎实推进，提高层次，注重实效”的原则，以培养车间技术领头羊和强化过程质量控制为目标，实现生产车间员工素质和技能的全面提升和生产过程“保交付”和“保质量”的并驾齐驱。

“红袖标”技工队伍建设  以点带面 递进发展

针对员工技能不足和基层管理短板问题，吉林星辉污水处理技术有限公司生产运营部遴选出一批经验丰富、工艺娴熟的车间工人作为“红袖标”技工团队，每个“红袖标”在各自负责的质量责任区团队中承担过程质量控制的责任，以点带面，发挥生产能手的岗位技能优势和模范带头作用，带动全产线干部员工的技能素质提升，防范及降低人员作业产生的质量风险。

生产技工五步工作法 有法可循 科学发展

2021上半年，吉林星辉污水处理技术有限公司生产运营部将过往生产经验进行提炼，摸索总结出了生产技工工作五步法的技工队伍运行模式，秉持“以正确的工艺做合格的产品”的生产理念，以“红袖标”技工牵头严格贯彻执行“核对生产计划、质量风险识别、首件确认、过程控制、前后工序交接”五大步骤，力求形成模式，实现生产过程标准化、规范化。
生产技工五步工作法：1、核对生产计划：实行目标导向，量化指标；2、质量风险识别：将加工难点和质量控制点进行难度分级，科学安排生产计划和合理分工；3、首件确认：通过首件合格标准样品引领质量规范；4、过程控制：技工抽检、巡检，发现问题，排查问题；5、前后工序交接：上下工序交接确认数量、质量，划清责任，“买定离手”。

最小工位网格化循环培训模式 聚焦最小 精细发展

通过组建“红袖标”技工团队、开展工序分解、最小工位网格化循环培训，将产品整作业流程或工序分割成多个独立单位，进行最小单位、最小工段的小班制培训，借助最小工位培训组织形式增强针对性和指导性，通过岗位技能大赛检验成效。

针对技能提升，委派工段内技术能手、组长或工程师开展首轮培训，随后组员转变角色，以输出倒逼输入，教学相长，相互促进，并以轮训、轮讲实现全员覆盖。

吉林星辉污水处理技术有限公司创新的生产运营部技工团队深深嵌入生产各关键节点之中,自全员素质提升工程开展以来,产品质检不合格率下降56%,基于现状、立足长远，吉林星辉污水处理技术有限公司在生产工作上，以“补短板 练内功”为目标，不断深化干部员工队伍建设深度广度，从源头、从过程、从责任、从交付，牢牢把握质量过程控制，全力推动生产过程，“保交付”+“保质量”并驾齐驱！

撰稿：梁蕾

责编：欧爱良

审核：施威

主编：肖倩